Kalšana un štancēšana ir gan procesi, ko izmanto, lai pārveidotu metālu jaunās formās un detaļās. Štancēšanai tiek izmantots ārkārtējs presēšanas spiediens ar augstu precizitāti, lai veidotu sagataves. Un otrādi, kalšana ietver metālu karsēšanu un kalšanu, lai tos deformētu vēlamajā formā. Tomēr kalšana joprojām notiek apkārtējās vides temperatūrā, bet pieliek ārkārtēju fizisku kalšanas spēku.
Kāpēc izvēlēties mūs
Uzlabots aprīkojums
Aprīkoti ar kausēšanu, kalšanu, štancēšanu, sagriešanu, apstrādi un CNC, mēs nodrošinām procesus galaproduktiem.
Bagātīga pieredze
Ar vairāk nekā 20 gadu pieredzi mēs kopā ar klientiem panākam labklājību.
Kvalitātes kontrole
No VIM līdz produktiem mēs kontrolējam savu kvalitāti no rūdām.
Vienas pieturas risinājums
Vairāk nekā 3,000 tonnas krājumos, un mēs ātri piegādājam saviem klientiem.
Zīmogošanas priekšrocības
Zemas sekundārās izmaksas– Apzīmogotajiem izstrādājumiem procesa augstās precizitātes un precizitātes dēļ ir nepieciešama neliela apdare. Tāpēc tas nerada dārgas sekundārās izmaksas, piemēram, citus metāla formēšanas procesus, tostarp kalšanu.
Zemākas štancēšanas izmaksas– Metāla štancēšanas presformām ir nepieciešama tikai vienkārša frēzēšana, datorizēta apstrāde (CAM) un projektēšana. Atšķirībā no presformām lielākajai daļai metāla formēšanas procesu, štancēšanas presformas ir salīdzinoši lētākas.
Mašīnu automatizācija– Zīmogošanas iekārtas ir viegli automatizēt, izmantojot augstākās klases datorprogrammas, kas arī samazina darbaspēka izmaksas.
Kalšanas priekšrocības
Izturīgāki produkti– Neapšaubāmi, fordēšana novērš materiālu ieslēgumus, sadalot metāla piemaisījumus visā metāla konstrukcijā. Tas padara tos izturīgus pret triecieniem un stresu.
Nav nepieciešamas īpašas prasmes– Atšķirībā no štancēšanas, kam nepieciešami labi pieredzējuši operatori, kalšana tā nav. Tas padara tos viegli ražot.
Pateicoties neticami minimālistiskajai metāla formēšanas pieejai, ir zemas ekspluatācijas izmaksas.
Metāla štancēšana un kalšana kalpo vienam mērķim: ražot kvalitatīvas metāla detaļas, detaļas un citus daudzveidīgus izstrādājumus. Tomēr ražotāji izvēlas nišu vienam procesam vai dod priekšroku vienam procesam, jo tie rada nelielas atšķirības. Abi metāli ražo izturīgas detaļas, taču noteicošais var būt ieslēgumi, ražošanas apjoms vai kopējais materiāla blīvums.
Ieslēgumi abiem procesiem parasti ir atšķirīgi, un stiprums zināmā mērā atšķiras. Es nekļūdītos nevienā no šiem procesiem, taču kaltām metāla daļām ir mazāki ieslēgumi, jo tajās galvenokārt tiek izmantoti sakausējumi, un process sadala piemaisījumus to strukturālajās formās. Tas padara tos izturīgākus pret stresu un plīsumiem, salīdzinot ar apzīmogotiem metāliem. Apzīmogotie materiāli joprojām ir izturīgi un neticami apstrādājami, taču tas parasti ir atkarīgs no sagataves materiāla.
Metāla kalšanas procesi
Kalšana ir kļuvusi neticami progresīva un efektīvāka. Standarta kalšanas procesos vairs neizmanto rokas instrumentus, un process ir paplašināts līdz rūpnieciska mēroga ražošanai, kurā tiek izmantota elektrība un hidraulika. Un, cik jūs uzminējāt, process nav vienvirziena satiksme, bet gan tagi, kā arī dažādas metodes un veidi. Ideālā gadījumā divi galvenie kalšanas veidi ir:
Karstā kalšana
Karstā kalšana izmanto siltumu metāla un sastāvdaļu veidošanā. Process ietver metālu pakļaušanu ekstremālām temperatūrām, sasniedzot līdz 25 000 F, pirms to kalšanas un deformēšanas vēlamajā formā. Tas ir būtisks process, kas palīdz novērst ķīmiskās neatbilstības, padarot galaproduktu neticami izturīgu. Turklāt karsēšana padara šos metālus kaļamus un elastīgus. Tādējādi to veidošana kļūst par vienkāršu kūkas gabalu.
Aukstā kalšana
Atšķirībā no karstās kalšanas, aukstās kalšanas procesi ietver metālu veidošanu apkārtējās vides temperatūrā. Tomēr tajā ir aizņemtas un apvienotas vairākas metāla štancēšanas metodes, tostarp aukstā vilkšana, liekšana, presēšana un kalšana. Šis process novērš karsto kalšanu, jo tā izstrādājumu izmēri parasti ir precīzi, virsmas apdare ir iespaidīga un vienmērīgāka viendabība. Tomēr tas nav piemērots akmens aukstiem metāliem, piemēram, tēraudam, kam pirms formēšanas ir nepieciešama kāda veida atkausēšana.
Metāla štancēšanas process
Metāla štancēšana ietver metālu deformāciju apkārtējās vides temperatūrā, nedaudz mainot metāla biezumu. Šis process ir gandrīz līdzīgs aukstajai kalšanai, jo tiek izmantotas tās pašas metodes, piemēram, liekšana un kalšana. Tomēr tas arī papildina reljefu, iztukšošanu un caurumošanu. Štancēšana izmanto mehāniskus vai hidrauliskus spēkus, un tā ir ideāli piemērota, lai iegūtu vēlamos izmērus un pareizos ievilkumus. Tomēr materiāls var nebūt tik izturīgs kā tie, kas iegūti kalšanas rezultātā ķīmisko neatbilstību dēļ.
Zīmogošanas operāciju veidi
Metāla štancēšanai tiek izmantoti dažādi procesi, bet dažkārt tiek iegūti līdzīgi produkti. Atšķirība parasti ir izmantotajās procedūrās; daži ražo atbilstoši apstrādātas metāla daļas, savukārt citiem joprojām var būt nepieciešami vairāk virsmas un apgriešanas pieskārienu. Šeit ir dažādi štancēšanas operāciju veidi.
Progresīvā štancēšana
Progresīvās štancēšanas štancēšanas iekārtās parasti ir virkne štancēšanas staciju, kas ir sakārtotas tā, lai loksni varētu vienlaicīgi štancēt, štancēt, griezt un apgriezt. Šeit garā metāla loksne tiek ievadīta štancēšanas veidnē, tiek apzīmogota un tiek aizvilkta uz līnijas ligzdas staciju, lai veiktu citu darbību, līdz ar to tā izskatās kā progresīva. Gatavais produkts vēlāk parādās no otra gala, kad tas ir gatavs lietošanai.
Pārneses štancēšana
Tāpat kā progresīvā štancēšana, šis process ietver štancēšanu dažādās stacijās, bet loksnes un apzīmogotos materiālus nogādā, izmantojot konveijera lentes. Tas ir standarta process, ko izmanto lielapjoma metālapstrādes ražošanā, un tas palīdz pārvietot lielus apzīmogotus metālus no vienas stacijas uz otru turpmākai apstrādei un apdarei.
Smalka tukšošana
Smalka apstrāde ir ideāli piemērota augstas precizitātes izstrādājumu iegūšanai, īpaši malās. Tie ietver melnās daļas nostiprināšanu vietā, iztukšošanas veikšanu un gatavās daļas izņemšanu no iekārtas. Parasti tas apvieno hidrauliskās vai mehāniskās preses vai izmanto katru no tām svinīgi. Būtiskākā atšķirība šajā procesā ir tā, ka tas izmanto pārmērīgus spēkus, lai sasniegtu tik augstu precizitātes līmeni un gludākas malas.
Četru slaidu štancēšana
Šis process rada sarežģītākas detaļas ar sarežģītiem līkumiem un pagriezieniem. Viņi izmanto divus vertikālus slaidus, nevis vienu, lai veiktu dažādas formēšanas un deformācijas. Priekšmetstikliņi parasti atsitās pret sagatavi horizontāli, lai to deformētu un izveidotu sarežģītus ievilkumus un dizainus. Un tā kā tas ļauj katram priekšmetstikliņam piestiprināt vairākus instrumentus, tas padara to par zemu izmaksu un efektīvu metāla deformācijas izvēli.
Kādas ir titāna materiālu kalšanas metodes?
Titāna kalšana ir formēšanas apstrādes metode, kas pieliek ārēju spēku titāna metāla sagatavēm (izņemot plāksnes), lai izraisītu plastisku deformāciju, mainītu izmēru, formu un uzlabotu veiktspēju, un to izmanto mehānisko detaļu, sagatavju, instrumentu vai sagatavju ražošanai. Turklāt, atkarībā no slīdņa kustības veida, tiek veiktas slīdņa vertikālās un horizontālās kustības (slaidu daļu kalšanai, eļļošanai un dzesēšanai, kā arī detaļu kalšanai ātrgaitas ražošanai), un kompensācijas ierīce var palielināt kustību. citos virzienos. Iepriekš minētās metodes ir atšķirīgas, un nepieciešamais kalšanas spēks, process, materiāla izmantošana, jauda, izmēru pielaide un eļļošanas un dzesēšanas metodes ir atšķirīgas. Šie faktori ir arī faktori, kas ietekmē automatizācijas līmeni.
Atbilstoši sagataves pārvietošanās veidam kalšanu var iedalīt brīvajā kalšanā, izjaukšanā, ekstrūzijas kalšanā, kalšanas presē, slēgtajā kalšanā un slēgtajā kalšanā. Tā kā slēgtā presformas kalšanā un slēgtajā izjaukšanā nav uzliesmojuma, materiālu izmantošanas līmenis ir augsts. Sarežģītu kalumu apdari iespējams pabeigt ar vienu procesu vai vairākiem procesiem. Tā kā nav zibspuldzes, tiek samazināts kaluma spēku nestošais laukums, kā arī tiek samazināta nepieciešamā slodze. Tomēr jāņem vērā, ka sagatavi nevar pilnībā ierobežot. Šī iemesla dēļ ir stingri jākontrolē sagataves tilpums, jākontrolē kalšanas presformas relatīvais stāvoklis un jāmēra kalums, kā arī jācenšas samazināt kalšanas presformas nodilumu.
Atbilstoši kalšanas presformas kustības režīmam kalšanu var iedalīt svārsta velmēšanā, svārsta grozāmajā kalšanā, ruļļu kalšanā, šķērsķīļa velmēšanā, gredzenu velmēšanā un šķērsvelmēšanā. Rotācijas kalšana, rotācijas kalšana un gredzenveida velmēšana var tikt apstrādāta arī ar precīzu kalšanu. Lai uzlabotu materiālu izmantošanas līmeni, slaidu materiālu pirmsprocesa apstrādei var izmantot velmēšanas kalšanu un šķērsvelmēšanu. Rotējošais kalums, tāpat kā brīvkalums, ir arī daļēji veidots, un tā priekšrocība ir tāda, ka, salīdzinot ar kaluma izmēru, to var veidot pat tad, ja kalšanas spēks ir mazs. Šāda veida kalšanas metodē, ieskaitot brīvo kalšanu, materiāls apstrādes laikā izplešas no presformas virsmas līdz brīvajai virsmai, tāpēc ir grūti nodrošināt precizitāti. Kalšanas spēku izmanto, lai iegūtu produktus ar sarežģītām formām un augstu precizitāti, piemēram, kalumus, piemēram, tvaika turbīnu lāpstiņas ar daudzām šķirnēm un lieliem izmēriem.
Lai iegūtu augstu precizitāti, jāpievērš uzmanība tam, lai novērstu pārslodzi apakšējā nāves punktā, vadības ātrumam un pelējuma stāvoklim. Tā kā tie ietekmēs kalšanas pielaides, formas precizitāti un kalšanas formas kalpošanas laiku. Turklāt, lai saglabātu precizitāti, uzmanība jāpievērš arī slīdošās virzošās sliedes klīrensa regulēšanai, stingrības nodrošināšanai, apakšējā mirušā punkta regulēšanai un papildu transmisijas ierīces izmantošanai un citiem pasākumiem.
Titāna kalšanas materiāli galvenokārt ir tīrs titāns un titāna sakausējumi ar dažādām sastāvdaļām. Titāna materiālu sākotnējā stāvoklī ietilpst titāna stieņi, lietņi, metāla pulveri un šķidrie metāli. Metāla šķērsgriezuma laukuma attiecību pirms deformācijas un šķērsgriezuma laukumu pēc deformācijas sauc par kalšanas attiecību. Pareiza kalšanas attiecības izvēle, saprātīga sildīšanas temperatūra un turēšanas laiks, saprātīga sākotnējā kalšanas temperatūra un galīgā kalšanas temperatūra, saprātīgs deformācijas apjoms un deformācijas ātrums ir lieliski saistīti ar produkta kvalitātes uzlabošanu un izmaksu samazināšanu. Parasti apaļos vai kvadrātveida stieņus izmanto kā sagataves maziem un vidējiem kalumiem. Stieņa graudu struktūra un mehāniskās īpašības ir viendabīgas un labas, forma un izmērs ir precīzas, virsmas kvalitāte ir laba, un ir ērti organizēt masveida ražošanu. Kamēr sildīšanas temperatūra un deformācijas apstākļi tiek saprātīgi kontrolēti, kalumus ar izcilu veiktspēju var kalt bez lielas kalšanas deformācijas.
Titāna gredzens — jauns izturīgs materiāls
Titāna kalto gredzenu sauc arī par titāna ciklindriem, to izgatavo kalšanas ceļā. Titāna gredzenam ir biezs sienas biezums, augstums ir mazāks par tā diametru. Titāna kaltos gredzenus var izmantot naftas, dziļjūras vai ķīmiskā spiediena iekārtās.
Titāna sakausējuma kalti gredzeni, tostarp titāna bezšuvju velmēti gredzeni, kalti gredzeni un lietie gredzeni.
Bezšuvju velmētu kaltu gredzenu izgatavošanas process ietver cauruma izgriešanu no kaluma materiāla un izveltnē to plānā gredzenā. Velmētie kalti gredzeni piedāvā koncentriski uzlabotus gredzenus ar gludām virsmām, salīdzinot ar plākšņu izdegšanu vai sadurmetinātiem gredzeniem.
Titāna sakausējuma kaltu gredzenu pielietošana
Titāna sakausējuma kalti gredzeni tiek plaši izmantoti naftas urbšanas caurulēs, naftas izpētē, naftas urbšanas platformās, vakuuma pārklājuma caurulēs, kalnrūpniecības iekārtās, ogļu ķīmiskajās iekārtās, gāzes urbšanas iekārtās, piemēram, augsta spiediena izturība, nodilumizturība, izturība pret koroziju. utt.
Titāna sakausējuma kaltu gredzenu apstrāde
Titāna kaltā gredzena tehnika ir sagataves karsēšana un atkārtota izjaukšana un slīpēšana, un pēc tam titāna kaltās sagataves centrālā cauruma izgriešana, izmantojot instrumentu, paplašina centrālo caurumu un pēc tam tiek apstrādāta, galu galā pusfabrikāti titāna kalti gredzeni ir gatavi pārbaudei, iesaiņošanai un nosūtīšana.
Titāna atloku mērķis ir savienot dažāda veida vārstus vai caurules cauruļvadu sistēmā. Jūs tos izveidojat, izmantojot augstas stiprības sakausējumus. Šie materiāli nodrošina izcilu izturību pret augstām temperatūrām un koroziju. No kosmosa inženierijas līdz ķīmiskajai apstrādei varat tos izmantot daudzos lietojumos. Mēs vēlamies šeit apskatīt tuvāk, tad varat nākt pie mums pēc titāna kaltām un mehāniski apstrādātām daļām, ja jums tās ir nepieciešamas.
Kas ir titāna atloks?
- Atloks savieno divas vai vairākas iekārtas vai caurules. Tā kā tie ir izgatavoti no titāna, varat tos izmantot korozīvā un skarbā vidē. Parasti tie paliek vietā, pateicoties uzgriežņiem un skrūvēm.
- Vēl viens fakts par atlokiem ir tas, ka tiem ir neskaitāmas formas. Kā piemērus var minēt metinājuma kaklu, vītņotu un uzmavu metinājumu. Atkarībā no lietojumprogrammas vajadzībām katram veidam ir savas priekšrocības un atšķirīgas funkcijas.
Uzslīdošs atloks
- Pirmais stils uzslīd uz jūsu caurules. Pēc tam jūs to piemetiniet uz savienotājelementa vai caurules gala. Tas nodrošina hermētiskumu un spēcīgu savienojumu. Lai to paveiktu, atlokiem ir nedaudz lielāks diametrs nekā caurulei.
- Uzslīdošie atloki parasti ir paredzēti zema spiediena darbiem. Tos nav grūti uzstādīt, un jums nav nepieciešams izmantot īpašu aprīkojumu vai instrumentus. Tā rezultātā tie ir populāri izmantošanai cauruļvadu sistēmās. Tomēr tie nav piemēroti darbam ar augstu temperatūru vai augstu spiedienu. Viņiem var pietrūkt nepieciešamā spēka.
Uzmavas metinājuma atloks
- Šis ir sava veida atloks, kas ir piemetināts cauruļu galā, lai izveidotu hermētisku un drošu savienojumu. Atlokiem ir pacelta virsma, kā arī ligzdai līdzīgs gals. Tas ir tāds, kas atbilst caurules galam un tiek metināts vietā. Savienojums starp atloku un cauruli ir izturīgs un stiprs, tāpēc varat to izmantot kritiskos lietojumos.
- Nozares, kas tos izmanto, ietver ķīmisko vielu, naftas un gāzes, kā arī naftas ķīmijas rūpniecību. Ja jums ir nepieciešamas kaltas un apstrādātas titāna daļas šiem lietojumiem, mēs varam tās nodrošināt.
Akls atloks
- Nākamais ir tāds, kas noblīvē cauruļvadu sistēmas vai cauruļvada galu. Tam nav atveres, tāpēc atloka nosaukums ir "aklais".
- Parasti šos atlokus izmanto sistēmās, kurām nepieciešama cauruļvadu posmu izslēgšana vai izolācija. Turklāt tie ir noderīgi, lai pārbaudītu sistēmas spiedienu būvniecības vai apkopes laikā. Tiem var būt dažādi spiediena rādītāji un izmēri, lai tie atbilstu konkrētajam lietojumam.
Klēpju savienojuma atloks
- Šis ir modelis, kas savieno divus veidgabalus vai caurules. Tie sastāv no divām sastāvdaļām. Pirmais ir apakšējais gals; jūs piemetināt to pie caurules. Pēc tam jums ir atbalsta atloks, lai savienotu to ar citu veidgabalu vai cauruli, izmantojot uzgriežņus un skrūves. Varat arī tos viegli noņemt remontam vai apkopei.
- Zema spiediena lietojumos parasti izmanto klēpja savienojumu atlokus. Tie ir piemēroti arī cauruļvadu sistēmām ar regulārām montāžas un demontāžas prasībām.
Metināšanas kakla atloka
- Šis konkrētais stils ir paredzēts metināšanai uz caurules. Tam ir cilindrisks urbums, kā arī konusveida, garš kakls.
- Šos atlokus plaši izmanto augstspiediena cauruļvadu iekārtās. Šeit tie nodrošina hermētisku un izturīgu savienojumu. Cilvēki dod priekšroku to lietošanai, nevis citiem modeļiem, jo tiem ir izcila izturība un izturība. Turklāt, pateicoties konstrukcijai, tie palīdz vienmērīgi sadalīt spiedienu un stresu. Tas samazina cauruļvadu sistēmas bojājumu un noguruma risku.
Vītņots atloks
- Visbeidzot, tas ir stils, kas izstrādāts ar iekšējiem NPT pavedieniem. Tie ļauj viegli uzstādīt uz veidgabaliem vai caurulēm. Vītne nodrošina arī drošu savienojumu bez nepieciešamības kaut ko lodēt vai metināt.
- Ir iespējams izmantot vītņotus atlokus ar neskaitāmiem spiediena rādītājiem un caurules izmēru. Jūs tos atradīsit hidrauliskajās, santehnikas un rūpnieciskajās sistēmās.
Mūsu rūpnīca
Baoji West Titanium Materials Co., Ltd (West-Ti), kas atrodas Baoji, Shaanxi provincē, kas pazīstama kā Ķīnas Titāna ieleja, tika dibināta 2019. gadā ar 60 miljonu juaņu pamatkapitālu. Uzņēmums tika apvienots ar Baoji Hongyuan Titanium Industry Co., Ltd. un Baoji Overflow Industrial Co., Ltd., abiem uzņēmumiem ir vairāk nekā 20 gadu pieredze titāna nozarē. 2019. gadā kopīgi izveidotā Baoji West Titanium Materials Co., Ltd. bizness aptver reto metālu, piemēram, titāna spoļu, plākšņu, stieņu, stiepļu un titāna kalšanas, apstrādi un pārdošanu.
FAQ
Kā viens no profesionālākajiem kalšanas un štancēšanas ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā, mūs raksturo kvalitatīvi produkti un konkurētspējīga cena. Varat brīvi iegādāties kalšanu un štancēšanu pārdošanai šeit un saņemiet citātu no mūsu rūpnīcas. Sazinieties ar mums, lai saņemtu pielāgotu pakalpojumu.
