Kas ir MAG metināšana
MAG metināšana ir loka metināšanas process, kurā tiek izmantotas aktīvās aizsarggāzes. Gāze izraisa reakciju starp metāliem, tos uzsildot un ļaujot tiem saplūst kopā. Dažas no šīm aktīvajām aizsarggāzēm ir ūdeņradis, oglekļa dioksīds, slāpeklis un skābeklis.
Kam tiek izmantota MAG metināšana?
MAG metināšanas procesu var izmantot dažādās nozarēs un nozarēs. Tie var ietvert:
Cauruļu metināšana
Ražošana
Automobiļu apkope un ražošana
Būvniecība un infrastruktūra
Kuģu būve
No lielām rūpnieciskām iekārtām līdz mazākiem remontdarbnīcām MAG metināšana ir izplatīta izvēle un tiek izmantota daudzos lietojumos. Procesā izmantotie aktīvie gāzu maisījumi galvenokārt ir izstrādāti tēraudu metināšanai.
MAG metināšanas priekšrocības
MAG metināšana ir viens no visbiežāk izmantotajiem metināšanas procesiem kāda iemesla dēļ. Tam ir vairākas priekšrocības, tostarp:
Tīrāks process: tā kā loka aizsardzībai tiek izmantota aizsarggāze, rodas minimāls šļakatu daudzums un nav izdedžu, ko pēc tam attīrīt.
Liels darba ātrums: MAG metināšana tiek uzskatīta par "vienas rokas" darbību un ļauj metinātājiem uzlabot vadību, vienlaikus saglabājot nemainīgu ātrumu.
Daudzpusība: MAG metināšanu var veikt lielākajā daļā metināšanas pozīciju.
Rentabilitāte: Salīdzinot ar citām metināšanas metodēm, MAG metināšana laika gaitā var būt lētāka, jo elektrodu uzgaļi, kas pārklāti ar plūsmas pārklājumu, netiek izdeguši un ir jānomaina.
MAG metināšanas trūkumi
Lai gan MAG metināšanai ir daudz priekšrocību, ir jāņem vērā daži trūkumi:
Nevar izmantot ārpus telpām: tā kā MAG metināšanā procesa laikā tiek izmantota aizsarggāze, to var veikt tikai iekštelpās, jo vējš var aizpūst gāzi un piesārņot projektu.
Jutība pret piesārņotājiem: tādas lietas kā rūsa, netīrumi, eļļa un krāsa var izraisīt problēmas ar MAG metināšanu, kas var būt jutīga pret šīm vielām.
Neaizsargāts pret porainību un saplūšanas trūkumu: porainību izraisa slāpekļa un skābekļa ieslodzījums sliktas gāzes ekranēšanas dēļ. Nepietiekama virsmas tīrīšana var veicināt saplūšanas trūkumu.
Kā darbojas MAG metināšana?
Tagad, kad jūs zināt mazliet par MAG metināšanu, šeit ir sīkāka informācija par šo procesu.
Kādu gāzi izmanto MAG metināšanai?
MAG metinātajās šuvēs izmanto aktīvās aizsarggāzes. Tie var būt CO2, skābekļa vai argona maisījumi. Dažreiz aizsarggāze ir izgatavota no 100% CO2.
MAG metināšanas process
MAG metināšanas procesā starp elektrodu un sagatavi veidojas loks. Līdzstrāva tiek izmantota procesā, lai sildītu metālu un savienotu abus kopā. Izmantotais elektrods tiek nepārtraukti padots ar stieples padevēju metināšanas baseinā.
MAG metināšanā izmanto aktīvo gāzi, kas ļauj tai labi reaģēt ar celtniecības tēraudiem un biezu līdz vidēji biezu lokšņu metālu. MAG metināšana rada intensīvu siltumu, kas var izraisīt CO2 sadalīšanos oglekļa monoksīdā un skābeklī. Tas var izraisīt daļēju oksidāciju, tāpēc MAG neizmanto vieglo tēraudu vai leģētu metālu metināšanai.
MAG pārsūtīšanas režīmi
Izmantojot MAG metināšanu, var izmantot dažādus pārneses režīmus, proti, metāls tiek nosūtīts no elektroda uz sagatavi. GMAW procesos tiek izmantoti četri pamata režīmi:
Lodveida: metinātais metāls pārvietojas pa loku lielos pilienos, kas parasti ir lielāki par elektroda diametru. Šo režīmu parasti izmanto oglekļa tēraudam, tāpēc to parasti izmanto ar MAG metinājuma šuvēm, kurās tiek izmantotas CO2 aizsarggāzes. Lai gan tas ir saistīts ar 100% CO2 ekranējumu, to bieži izmanto arī ar argona un CO2 maisījumiem.
Metinātājs strādā pie metāla gabala.
Izsmidzināšana: Sīki metāla pilieni tiek izsmidzināti pāri lokam, un rezultāts ir mazāks par elektroda diametru. Šī metode izmanto lielu stieples padeves ātrumu un spriegumu. Lai panāktu šo pārnesi, tiek izmantoti bināri maisījumi, kas satur argonu un 1% līdz 5% skābekļa vai argonu un CO2 (18% vai mazākā līmenī).
Īssavienojums: elektrods saskaras ar apstrādājamo priekšmetu un rodas īssavienojumi, kā rezultātā metāls pārvietojas. Īssavienojuma pārsūtīšanai ir nepieciešams mazs enerģijas patēriņš, kas ir priekšrocība. Šis metāla pārsūtīšanas veids parasti atbalsta 0.025-collu līdz 0.045-collu diametra elektrodu izmantošanu, kas ekranēti ar 100% CO2 vai 75% līdz maisījumu. 80% argona, plus 20% līdz 25% CO2.
Impulsa izsmidzināšana: strāvas padeve impulsa izsmidzināšanas pārvadē ir starp augstas izsmidzināšanas pārvadi un zemu fona strāvu. Katra cikla laikā no elektroda uz metināšanas baseinu tiek pārnests viens piliens. Aizsarggāzes izvēle uz argona bāzes ar ne vairāk kā 18% CO2 atbalsta impulsu izsmidzināšanas metāla pārnesi ar oglekļa tēraudiem.
MIG pret MAG metināšanu
Lielākā atšķirība ir procesa laikā izmantotās gāzes veids. MIG šuvēs tiek izmantotas tikai inertas gāzes, kas nepiedzīvo ķīmiskas reakcijas, piemēram, hēliju, argonu vai abu maisījumu. MAG metinātajās šuvēs tiek izmantoti aktīvi gāzu maisījumi, piemēram, CO2 vai skābeklis, kas sajaukts ar argonu.
