Titāna izdedžu ražošanas tehnoloģija

Izejvielas titāna izdedžu ražošanai

Titāna izdedžus iegūst no ilmenīta koncentrātiem. Ilmenīts ir dabisks minerāls, kas satur līdz 52,8% titāna titāna dioksīda izteiksmē.

Ilmenīts ir titāna oksīda savienojums ar dzelzi. Tāpēc pirmā ražošanas posma mērķis ir atdalīt titāna dioksīdu no dzelzs oksīdiem. Lai to panāktu, Ilmenīta koncentrātu reducē rūdas termiskās krāsnīs (OTF) oglekli saturoša reducētāja (koksnes ogles, antracīta, koksa) klātbūtnē.

Kādas ir titāna sārņu ražošanas metodes

Tehnoloģiskās operācijas titāna izdedžu ražošanai

Tiek piedāvāta moderna, uzlabota tehnoloģija titāna izdedžu ražošanai, izmantojot vienpakāpes metodi. Šī tehnoloģija ir pilnībā gatava ieviešanai.

Titāna izdedžu ražošanas process ir ilmenīta koncentrāta kausēšanas process loka rūdas termiskās krāsnīs (OTF) pusslēgtā režīmā, izmantojot pulvera maisījumu, lai iegūtu titāna izdedžus ar noteiktu dzelzs oksīda saturu, kā arī saistītais metāls.

Titāna izdedžu svarīgākās īpašības, kas nosaka reducēšanas kausēšanas procesu un spēju pilnībā atdalīt dzelzi un izdedžus un to izvadīšanu no krāsns, ir uzticamība, viskozitāte un elektrovadītspēja.

To iegūšana ar vienpakāpes periodisku procesu ietver šādas tehnoloģiskās darbības:

Izejvielu transportēšana, piegāde un uzglabāšana;

Maisījuma, kas sastāv no ilmenīta koncentrāta, reducējošā aģenta un ciklonos noķertiem putekļiem, sagatavošana un iepildīšana OTF;

Maisījuma kausēšanas samazināšana un kondicionēta izdedžu un saistītā metāla kausējuma iegūšana OTF;

Izdedžu un saistīto metālu liešana ar kausu;

Liešana lietņos;

Lietņu dzesēšana;

Titāna izdedžu slīpēšana un magnētiskā atdalīšana;

Saistītā metāla atsērošana, leģēšana un karbonizācija;

Lieto izliešana;

Titāna izdedžu un saistīto metālu piegāde patērētājiem;

Atkritumu enerģijas pārstrāde.

Titāna izdedžu kausēšanas procesa procesa plūsmas diagramma

No iekraušanas piltuvēm ilmenīta koncentrāts un reducētājs tiek atsevišķi padots uz dozēšanas piltuvi (pozīcija 2-4) caur lentes konveijeru sistēmu (1. pozīcija). Lādiņa sastāvdaļas tiek dozētas no dozēšanas piltuvēm aprēķinātos daudzumos kausā (5. pozīcija), kas novietots uz ratiņiem uz svariem (pozīcija 15).

Izdedžu regulēšanai izmantotās krāsns uzpildes piltuves (pozīcijas 61-6) un reducējošās tvertnes (pozīcijas 77-12) tiek pildītas no kausiem (5. pozīcija), kas tiek transportēti, izmantojot augšējo elektrisko celtni (pozīcija). 14).

Rūdas termiskās krāsns (OTF) uzlāde notiek no krāsns tvertnēm caur uzlādes tekni. Putekļi, kas notverti OTF procesa GCP ciklonos, tiek ievadīti krāsnī ar lādiņu.

Reakcijas gāzu pēcsadedzināšanai ir paredzēta pēcdedzināšanas kamera (poz. 101-3). Gaiss tiek piegādāts pēcdegšanas kamerai ar ventilatoriem (poz. 111-3).

Procesa gāzes ieguve no OTF tiek veikta caur gāzes kanālu sistēmu. Gāzes tiek attīrītas no putekļiem ciklonos (12. poz.) un maisu filtros (13. poz.).